大连ERP生产管理系统，精益生产

生产管理是管理产品从原材料到半成品再到成品的过程，包括制定生产计划，组织生产要素，掌握生产进度，把控生产结果，即产品质量。随着产品全生命周期的概念日益深入，如今的生产管理不断地在延伸，其过程管理逐渐延伸到前端的设计环节，以及后端的销售环节。

变化的过程往往复杂而不可控，达芬奇从不曾画出过两个相同的鸡蛋，双胞胎也没有一模一样的。按理说，生产出来的产品也不会一模一样。但似乎大部分的产品又都是一样的，毕竟我们可以用相同规格的螺丝相互替换。这就是生产管理的核心——管理「不可控」的过程来实现生产「标准化」的产品。即使生产管理的管理范畴不断扩展，其核心始终如一。

纵观制造业的发展，可谓是不断标准化的过程。古时，赞绣技出众，免不了描述其针脚细密。这就是用手工技艺保证的针脚间距的标准化。到了机械时代，环环相扣的齿轮减小了制造误差，使产品趋同。自动化设备弥补了齿轮减小带来的误差，又一次提升了产品精度。进入信息化、智能化之后，似乎带火了一个任性的制造方法——「用户定制」。产品看似不再标准化，但其实是更高级地对整个生产过程的标准化，从而实现品质的标准化，而为客户带来选择上的自由。

了解生产管理，大概是绕不开相关的著名的理论的，比如美国摩托罗拉提出的「6西格玛理论」，日本丰田公司提出的「精益生产理论」，美国通用公司提出的的「敏捷制造」，美国国防部提出的「并行工程理论」等，这里我们简单对比一下这几大理论——

「6西格玛理论」源自于质量管理，与其渊源*深，只看它的名字就能明白个大概——「6西格玛」代表百万分之 3.4 的合格率偏差，是对产品质量非常严苛的要求。百万分之3.4意味着什么？一百万个产品里仅有 3.4 个残差品！如何才能达到这么出色的合格率呢？「6西格玛理论」给出了解释——用定义、测量、分析、改进、控制 (DMAIC) 5 个步骤，对生产过程进行持续改进，从而达到极高的合格率。越来越多的人相信，标准化的过程能够带来标准化的产品。

有没有拖延症晚期患者？那么，请不要错过「精益生产」。我们的目标是：deadline 就是生产力。好像哪里不对？再说一遍，我们的目标是：Just in time。这次对了！「精益生产」强调由需求拉动的适时生产，杜绝浪费。在我看来，该理论关注的是时间，只有对每一个产品、每一道工序、每一个生产节拍，乃至生产过程中涉及的转运时间都能合理估算，才能适时生产而不至于误工期、赔违约。「精益生产理论」通过强调生产时间的标准化，从而提高效益。

「敏捷制造」通过快速配置资源，响应用户需求，实现制造的敏捷性，可以看作是初级版本的「用户定制」。「敏捷制造理论」的生产管理思路是从产品出发，把产品分割成独立的模块，模块相互替换，或者可选使用，再将这些模块集成。在划分模块时有两种方法，一种是每个功能模块有一组可选的使用模块，通过排列组合的方式组成产品，比较典型的例子是订购选型手册厚过百科全书的保时捷；另一种则是统一模块接口，不断叠加模块扩展产品功能，常见于商业软件。

「并行工程」希望将概念设计、结构设计、工艺设计、样机制造等多个阶段并行推进，从而缩短开发周期。其理念认为：越早发现错误，则损失越少。但随着数字化双胞胎技术的不断成熟，虚拟产品已能极大程度地还原真实产品在现实中所遇到的各种场景，并行工程提前发现问题的作用已日渐式微。但是，「并行」所依赖的生产信息交换则越来越成为生产管理中的重要组成部分。

在这里小小地总结一下上述的生产管理理论（由于只想用 1-2 个关键词概括，所以难免以偏概全，同感兴趣的知友也可以评论留下你的妙语总结）：

「6西格玛理论」-- 过程标准化，持续改进

「精益生产理论」-- 生产时间标准化

「敏捷制造理论」-- 模块化，接口标准化

「并行工程理论」-- 生产信息标准化