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注塑加工企业承接客户订单模具设计与制作、注塑成形、喷油、丝印、移印、滾印、热转印、烫金、超声波焊接和装配等等生产工序。材料的采购、原料仓库、生产回料(水口料)等方面的管理直接影响到客户订单的交期，且直接影响到生产成本与利润。传统手工帐目出错率高误差大、库存数据更新不及时、各部门管理流程混乱等等都制约着生产决策。随着企业规模扩大及订单增多，管理手段更新势在必行。目前，提升管理*科学的办法就是引入ERP系统……
1、客户订购产品种类日益增多;
2、同款产品客户会要求做出不同颜色;
3、同一款产品可能会有多个客户下单，可各客户货品编号不同;
4、客户同一产品对注塑后续工艺常有变化，如喷涂环节更改、丝印环节更改。
5、产品变化进而演变成单价也发生变化。
6、同一张订单客户对货品交期要求分批次，分不同送货地点。
7、各订单生产进度跟踪困难。
8、客户销售对帐困难;
9、订单生产用料存在本厂自购和客户提供两种方式。
10、把控客户应收帐款。
1、各订单生产原料库存数量管控困难。
2、公共用料对订单生产的分配。
3、生产材料参差不齐。
4、半成品积压令人头疼。
5、水口料(生产回料)的库存与运用。
6、外发生产进度跟踪及应付对帐。
7、订单注塑、喷涂、丝印、组装等等环节半成品数量及完成进度分析。
8、生产派工单的决策支持。
9、模具生产与管控。
10、业务、生产、采购、财务要求库存数据共享。
11、员工及机台工作计件统计及查询。
1、采购计划制作的科学性。
2、自购材料与客供材料的区别。
3、客供应订单完成进度把控。
4、采购退料及补购
5、供应商月度往来对帐。
1、供应送料的品质管理。
2、生产领料手续管理。
3、生产补料与生产退料。
4、原料与水口料库存管控。
5、自购料与客供料对帐管理。
6、半成品及成品订单余数帐务管理。
1、客户收款数据登记与查询。
2、应收汇部表生成。
3、客户应收往来明细对帐。
4、供应商付款数据登记与查询。
5、各供货商应付汇总表生成。
6、供应商应付款往来对帐。
7、员工计件工资核算。
1.注塑ERP可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。
2.bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
3.mrp计划可针对物料设定需求合并方案。
4.注塑ERP系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
5.支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速复制，支持一个产品临时指定新的工艺路线，支持一个工作中
心下多个设备。
6.注塑erp管理学系统按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。
7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和
mrp分析。
8.提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。
9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
10.制单可合并发料，可按多领料自动结转。
11.支持部件外协和工序外协。
12.模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。
13.可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。
14.可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响
15.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。
16.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
17.制单合并批量投产、排成和入库处理。
18.根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。
19.丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。
