电气ERP生产管理系统，订单自动算物料需求

“制造”是应用ERP较为广泛的一个行业。通过将产品研发与制造、核算、采购和供应商集成在一起，可以大大缩短开发周期，降低制造业运营成本。随着个性化消费日趋明显，互联网+经济也开始普及，传统ERP系统已不能满足制造企业的需求，新型的可定制的、支持二次开发的，可对接企业内部其它信息系统的，可实现互联网+转型的ERP解决方案大受欢迎。
因此，制造企业的ERP之路，并非一次成型，需要坚持到底，不断创新的“匠心”精神。

分解业务目标，寻找信息化机遇

依据仁*电气的业务现状，易呈ERP软件对上述问题逐一进行了细化，总结为五大方面 。

一是适应多变的变压器产品性能。依据客户与项目要求的不同，变压器产品也有着非常丰富复杂的变化，涉及参数可能达到几十种。

二是由于产品生产周期较长，大部件产品无法使用流水线工艺路线，无法采用常规的工艺路线去进行定义。

三是工序标示卡转移。只有前一道工序完工后才能转入到下一道工序或另外一个车间生产，工序标示卡也要跟着转移。

四是每道工序都要做检验，检测各项参数后，打印合格证。由于类别不同，参数个数也不同，至少有50个参数。

五是核算计件工资。各车间都有个人计件与班组计件方式，计时加绩效考核算法也各不相同。出于对产品制造跟踪的需要，每台变压器部件要落实到班组和个人，有些工序工资不可能当月发放，只有在*后试验合格后才会计算前序工资，要根据末道工序反推前道工序的计件数量。

针对上述业务痛点， 决定从设备、生产工艺过程切入，提出ERP的大转型策略。为此，他经过半年时间的准备，将所有的信息系统包括PDM、PLM都统一到易呈ERP软件平台上，从2012年开始着手品质管控、车间计件的定制开发， OA扫码也上线使用，为落实几个信息化目标奠定基础。

一是构建敏捷的产购销平衡计划体系。目标合理有效确认所需材料和产品，平衡订单和生产的关系，建立弹性的生产组织和车间管理，快速组织并完成产品的生产制造，满足客户需求。

二是实现设计与生产一体化，有效工程变更管理。客户对具体产品的需求不同，设计工作量大并繁杂，要同时满足低成本和高质量的目标， 计划有效集成PDM和ERP系统，提供丰富的物料信息辅助设计，不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。

三是努力通过全面对生产物流和业务流程的管控，掌握和控制所有环节的成本，经过系统精细的核算和分析，为公司提供成本事前规划、事中控制、事后分析和改善提高的精细化全面成本管理。

四是运用OA协同与ERP信息化的集成，对管理人员和一线员工实现客观、公正、透明、准确、高效、全面的绩效考核目标。