企业简介
博耐尔汽车电气系统有限公司于2003年4月成立，是一家集汽车热力系统及零部件的开发、设 计、生产和销售为一体的高科技企业。目前，公司已具备年产量100万套空调系统的生产能力， 成为奇瑞、吉利、众泰等多家汽车主机厂的汽车零部件供应商和通用、克莱斯勒、尼桑、菲亚 特、标致雪铁龙等跨国集团的全球采购潜在供方，产品出口美国和南美、东欧、北非、中东、东 南亚的十几个*。
信息化目标
• 实现ERP系统升级以及主子账套合并，供应商平台、条码系统与ERP的集成应用，实现批次和单品质量追溯。
• 实现ERP与奇瑞LES系统、看板系统、订单执行系统集成应用；让数据实时*共享，消除无价值作业，提*率， 并实现系统的可拓展功能。
• 建立规范的基础档案分类体系；建立统一规范的基础档案的编码体系；规范档案建立的标准业务流程。如：建立 BOM、物料、客户、供应商、项目、车型等统一维护平台。
• 一致的项目（或车型）成本分析及成本分项，实现成本核算的*化。
总体业务流程
• 通过开发完成奇瑞LES系统的（预测计划、要货计划）与ERP定时导入处理。
• 完成不同销售类型（寄售销售、普通销售）的销售订货、发货、退货、对帐、结算管理，以及寄售要货计划、调拨、 寄售领用、寄售结算，寄售仓的收发存管理。
• 通过生产订单管理将原订单执行系统整合到易呈ERP系统，并实现LES系统的生产订单的读取和生成。
• 完成各种销售类型下客户滚动计划管理（月度和周度），实现采购计划和生产计划下达处理。
• 通过整合供应商协同平台*时间把博耐尔的采购要货计划、公司的公告新政、代管库存信息、生产计划共享给供应商。
• 通过开发实现生产看板管理，实现拉式生产管理模型的建立。
• 通过开发实现车间组装过程成品批次号与核心零部件批次（一对一）绑定和解除功能。
• 通过条码开发实现仓库出入库管理扫码出入库作业处理。
• 通过采购管理及VMI完成采购订货、到货、报检、检验、拒收、入库、结算（代管结算）等业务整合。
• 实现订单成本的半成品和产成品分项归集和核算管理。
关键应用场景
供应商管理系统
供应商管理系统及ERP管理系统集成平台的投入运营使用，通过MRP运算，实现按7日滚动生产下达采购订单，再结合原材料VMI的方 式，即保障了内部的稳定生产，也大大降低了客户库存的积压，库存周转率达到25。供应商也能按需生产，按时交货， 从而真正做了双赢。
LES接口
ERP系统将博耐尔客户要货平台的要货订单信息自动抓取到博耐尔的ERP系统中，实现博耐尔按订单扫描发货，系统的防差错 使得博耐尔的年缺错件次数明显降低到了2起，以前博耐尔对账靠人工将要货订单信息与实际发货信息进行对比，现在系 统自动实现对比，每天节省了一个人半天的操作时间，*性也更*。
看板管理
通过ERP软件、生产电子看板系统、订单管理系统等多系统集成整合之后，真正实现了看板拉动式生产，看板出入库，库存的异动情况直接显示 在了显示屏上，一目了然，生产整个过程的状态客户也是直接根据系统的订单执行系统可以查看，无需计划员再去车间 现场查看，就能得到真实*的生产信息。
质量追溯
本次ERP系统优化实施把质量追溯作为核心要求之一。新系统投入运行至今，一旦产品有质量问题，在10分钟之内客户 可以根据缺陷件的批号或者单品号一直追溯到源头，到底用的是哪个批次哪个供应商的原材料。从而确认是原料问题还是加工工艺问题。
条码管理系统
目前博耐尔的库存条码与ERP的无缝集成。原材料入库是根据供应商通过平台打印好了发货单，博耐尔直接条码扫码入 库，将订单送货的约束控制，仓库数据*控制延申到了供方的操作。现在博耐尔的仓库的信息流与实物流同步性由原 来的2个小时缩短到了1分钟，库存数据*性达到了99.96%以上。
生产计划与订单执行系统
销售部会提前把未来3个月度预测计划录入到系统里，员工在月初只要在系统中执行MRP运算，系统会根据月度预测计 划，通过供应商配额管理自动分配好每个供应商的月度采购计划，供应商也会在*时间通过供应商协同平台查看订单 信息、确认订单执行、备货。
分项成本
博耐尔核算的是分项成本，并且系统还提供了一致的车型成本。有了分项成本和车型成本的分析指导，博耐尔更*、 更自信的向客户报价，也为博耐尔的经营方向提供了有利的数据支撑。
博耐尔信息化应用及管理价值
• 结合ERP系统与MES系统，实现了销售（寄售）、发货、制造的协同；
• 引入条码技术，保障全面质量管理，清晰追溯 订单执行情况，绩效考核更有说服力；
• 引入供应商平台，将请购、采购、收货入库、对帐挂帐、开票付款等业务统一起 来，提升工作效率；
• 引入看板排产系统与订单执行系统，将*计划与物流的统一，将**订单成本计算与车型成本计算，提高成本与人力工作效率，增强了员工满意度，质量的*与*的交付更是增强了品牌美誉度。