环保设备ERP生产管理系统案例：
上ERP生产管理系统的背景：
• 产品多、品种多，产品结构复杂，生产计划组织难，计划协同过程复杂。
• 部分物料由供应商直送工位，如何将生产上线计划**的传达至供应商是个难题。
• 现场业务体现不及时，实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。
• 产成品结构特殊，生产周期过长，在生产过程中无法监控生产进度，造成延期交付订单。
• 面对生产过程中紧急插单，无法进行排产，导致原材料消耗过大产成品成本增加，无法核算实际成本。
• 对于已经工程完工的产成品出现个别损坏的情况，后续维修成本大，无法追溯原材料质量问题。
环保ERP生产管理系统业务流程
• 签订销售合同进行投标确认，根据合同生成销售订单。
• 根据订单及预测情况组织生产及采购计划、结合实际库存进行采购原材料，其中部分材料根据装配计划要求，配送至装配线。
• 根据投产批次生成的生产订单打印条码，按生产计划进行投料，实时进行扫描领料，半成品完成后，扫码入库，公用材料进行倒冲，实
时监控物料流转。
• 成品完成后，扫描条码入库，产品实现单件管理，实时盘库。
• 通过系统自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。
• 销售发货根据系统指示提前安排发货计划，扫描发货，验证发货*。
• 借助库存条码能够*仓储物料的收发*性以及针对原材料的质量追溯。
• 依托车间条码实现人工费的实际工时。
• 通过成本理实现产成品成本*核算以及对成本结构的*分析。
场景一：车间条码管理
根据生产订单生成工序计划，通过扫描工人条码和流转卡工序条码进行人员上岗、下岗、报工（根据 实际情况采用流转卡报工，通过二码合一使一根保温管产成品条码对应一张流转卡），流转卡报工完毕后通过计算上下岗的时间计算工时（此工时为实际工时）自动生成工时记录单，流转卡完工单也可批量生成产成品入库单（二码合一）。通过车间现场报工，实时反馈车间加工进度，让车间管理更及时、数据更*。
场景二：仓储条码管理
使用 IT 条码技术将库存和车间的原料和产成品进行条码管理，大幅 提升仓库出入库、盘点效率的同时，降低操作难度和人员犯错的情况发生，借助条码为载体，实现产品加工过程、出入库过程的全程跟踪，通过产成品条码数据加载，实现产品全过程质量追溯，清晰掌握产品对应用料信息和产品去向。
场景三：移动审批
在系统中的相关业务单据，通过设置审批流进行审批，在移动端可通过友空间 App 实现审批，实现随时、随地处理审批业务，同时大幅提升审批效率，让审批更*，更及时。
场景四：移动报表
通过组织间业务协同贯通，实现兄弟公司组织间业务*协同，通过移动化方式实现业务单据执行表可在友空间的移动报表进行查看。方便于监管库存现存量以及订单执行情况。大幅提升组织间协同效率， 降低沟通成本。
易呈ERP系统应用效果：
• 通过车间工序流转卡进行生产管控，通过车间看板领导能够实时监控生产情况，也能在紧急排产中缩短周期，提高生产效率 50%。
• 在销售订单与 BOM 生产订单中通过增加存货结构自由项来区分订单规格和生产规格，这样使部门业务相互间确认单据效率提高达到
80% 大幅度降低人为错误率。
• 增加条码关联环节，加强管控原材料质量，减少额外人力物力的消耗，平均每个项目能节约 50 万。
• 移动工具能够节约审批领导的审批时间，能够达到随时随地简便快捷。
• 通过核算流转卡的成本来核算保温管的实际成本，从而明细到实际每一根保温管的实际成本。
