易呈压铸件ERP生产管理软件解决方案：
适合行业：
压铸件行业常见问题：
1、编码复杂。
A、每经过一道工序都会形成库存，如打磨完后形成打磨件，抛光后也可入库等；
B、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能*系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。
2．模具进度难追踪
A、大多数的企业都缺乏对产品的模具进行建档管理。
B、模具的生产进度，直接影响产品的投产时间，*地索取模具的计划开工时间及预计完工时间，对计划部门排产起着莫大的作用。如何掌握模具生产的*时间，成为企业较难管理的一部分。
C、模具管理凌乱，针对加工型生产企业，大部分模具都是客户的，难以对模具的存放、使用寿命等管理。
3、委外模式多样化
A、大部分压铸件委外以热处理、电镀和喷涂为主，也有针对机加工车间某一工序委外，如打磨，抛光等。
B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、车床、铣床均可委外。
C、为保障订单交期，同一订单的工序一般委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
4．生产进度难跟踪
A、哪些单临近交期、已到交期但仍未完成？能否准时完成？是什么原因？生产管理人员心里没底？
B、在进行成品组装时，经常由于缺少配件而造成无法及时组装，使订单不能按时交付？
C、各车间不能及时掌握上车间或者上工序的完工数据，造成车间生产忙闲不均。
5、计件方式多样
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如冲压车间，一般都是按件数来或者重量计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
B、同一产品经过不同的工序，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于打样产品。
易呈压铸件ERP生产管理系统方案
2、行业级的BOM管理
○支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。
○层级式的BOM体系支持，使生产中的半成品库存得到充分利用。
○支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。
○对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM，满足*排单与跟踪历史工序的需求。
3、强化模具管理体系
○建立完整的企业模具和客户模具管理档案、对每一模具的适用产品等相关信息存档。
○模具列入产品库或者BOM单管理范畴，针对
○按生产订单直接挑选相关模具，对模具制作周期及生命周期进行管理，并对模具的维修、停用、外借等处理。
4、工序级的排产管理
○综合考虑企业各种资源，通过对内部生产单元（车间、班组、人员、机台、工具等）的产能负荷分析，结合现有可供应量、尚需生产量、预计完成时间等。
○工序级的生产进度安排,可能各生产单元（车间、班组、人员、机台等）进行细化
○完善、*的异常处理机制，可对各种生产异常（插单、补产、改产、停产、取消、提前完成等）在一窗体完成。
5、全面的质量监控体系
1、支持多种类型的质量检验，如工序检验、外购入库检验、半成品入库检验、制程检验、首件检验、成品检验、外协入库检验、留样处理等，来达到对各生产与物料环节进行实时的监控。
2、支持不良品的多种处理流程，如报废、降级、分拣、返工、返修、改制、退货等，对不良品的形成原因判定分析、处理及采取处理预防措施等全面地进行管理，尽量减少因不合格品造成的质量损失，更避免上游工序的不良品或不良物料流转至下游工序，以实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理。帮助以高品质获取在竞争取得优势。
6、集中式的领导总控
某一订单的排产情况（到底排产没有，排了多少？）、车间生产情况（生产到哪个环节？有没有返工？委外情况？每一工艺的合格率？）、成品的入库情况，出货情况。。这些都是生产主管或者高层关心的问题，如何*地定位于这订单，中软管理总控台的数据汇总机，能在一表中反应了某一订单由订单的下达到车间生产（委外管理）、计件工资（产量）、工艺合格率、入库及发货等。满足企业高层领导、生产、销售等部门、以及车间管理人员不同的数据查询需求，简单、方便、多维数据的自动汇总方式将所有关联数据集中在同一窗口显示，提高了整个企业的工作效率，使管理决策更加及时、快捷。
7、多样化的计件方式
○常规计件与非常规计件支持。
○小组计件与个人计件方式，支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。
○多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价，简化计件工资核算。
○支持按时间段与工序来批量更新工序单价，满足事后审批工价的管理需求。